軟包裝固化不完全原因分析（2）
二、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高。
1、雙組分聚氨酯膠黏劑發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程是主劑中的活潑氫與固化劑中的異氰酸酯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程，異氰酸酯極易與含有羥基、氨基的物質(zhì)(水、醇類、胺類)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在聚氨酯膠黏劑的使用過(guò)程中，結(jié)合溶劑的性能(沸點(diǎn)、溶解性)，一般采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑，但是由于乙酸乙酯含有羧基對(duì)水有較好的親和性，在乙酸乙酯的生產(chǎn)過(guò)程中就不可避免會(huì)有水分摻雜其中。工業(yè)級(jí)乙酸乙酯國(guó)標(biāo)GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個(gè)等級(jí)，優(yōu)等品水分含量小于1000ppm(0.1%)，一等品水分含量小于2000ppm(0.2%)。
水與—NCO基團(tuán)的反應(yīng)式為：
—NCO+H20→—NHCOOH→—NH2+CO2
—NCO+—NH2→—NHCONH
從以上反應(yīng)式可以看出，1個(gè)水分子要消耗2個(gè)分子的異氰酸酯基，即18g水能夠與84g的異氰酸酯基發(fā)生反應(yīng)。因此在選購(gòu)和使用稀釋劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯，同時(shí)在進(jìn)料檢驗(yàn)中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)乙酸乙酯純度和水分的檢測(cè)。
2、在實(shí)際復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中，稀釋劑的水分和醇類等物質(zhì)相當(dāng)部分會(huì)在烘道中被揮發(fā)掉，但是如果稀釋劑內(nèi)水分或者醇類稍微高一點(diǎn)，就會(huì)加快對(duì)固化劑的消耗，膠液中的固化劑在進(jìn)入烘道前就被水分或醇類消耗掉一部分，導(dǎo)致固化劑量不足，引起固化不完全問(wèn)題。
三、油墨對(duì)固化劑的消耗以及生產(chǎn)環(huán)境會(huì)對(duì)固化產(chǎn)生的影響。
1、油墨對(duì)固化劑的消耗
近年來(lái)，無(wú)苯無(wú)酮的聚氨酯油墨適應(yīng)環(huán)保的大潮流得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但是隨著聚氨酯油墨的使用，因聚氨酯油墨消耗固化劑導(dǎo)致的膠水不干的問(wèn)題也屢有發(fā)生。聚氨酯油墨中使用的用羥基封端的聚氨酯樹脂和含有羥基的醇類溶劑對(duì)復(fù)合加工干擾較大。當(dāng)膠黏劑中的固化劑被其它因素消耗至臨界狀態(tài)時(shí)，再加上油墨中羥基的消耗，極容易造成油墨部分膠水不干。因而，在使用聚氨酯油墨時(shí)，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，即使要用也要將溶劑殘留量控制至最低限度;對(duì)于有白色鋪底的產(chǎn)品，盡量在白墨中加入少量的固化劑，并將印刷膜熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，如此可減少油墨對(duì)固化劑的消耗。
2、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大
生產(chǎn)環(huán)境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產(chǎn)過(guò)程中空氣中的水分會(huì)隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地進(jìn)入膠盤或循環(huán)膠桶中，使得整個(gè)膠液體系的含水量增加，水分消耗膠液體系的固化劑引起固化不完全問(wèn)題。一般包裝企業(yè)都會(huì)在高溫高濕的季節(jié)采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應(yīng)該是對(duì)復(fù)合生產(chǎn)的環(huán)境進(jìn)行控制，加強(qiáng)對(duì)溫度和濕度的監(jiān)控，在車間內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)空氣流通，對(duì)于條件好的企業(yè)可以采用密封的無(wú)塵空調(diào)車間，溫度、濕度能夠得到更有效的控制。
總結(jié)
固化不完全問(wèn)題與生產(chǎn)環(huán)境、油墨、稀釋劑質(zhì)量、配膠操作等因素息息相關(guān)，在生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)環(huán)境濕度、稀釋劑質(zhì)量的控制，注重印刷工序油墨、配膠操作等細(xì)節(jié)的影響，以有效避免固化不完全問(wèn)題的發(fā)生。
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