軟包裝復(fù)合膜“白點(diǎn)”的分類
“白點(diǎn)”問題是復(fù)合軟包裝材料加工過程中經(jīng)常遇到的問題。在相關(guān)的報(bào)刊、雜志、網(wǎng)站上也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)討論與“白點(diǎn)”相關(guān)的文章。
大家在討論“白點(diǎn)”問題時(shí)，通常會(huì)將“白點(diǎn)”分為兩大類：
1、下機(jī)時(shí)可以看到，熟化后可能消失的“白點(diǎn)”；
2、下機(jī)時(shí)可以看到，熟化后不能消失的“白點(diǎn)”。
筆者認(rèn)為：上述的分類方法只是看到了問題的表象，而沒有抓住問題的實(shí)質(zhì)。
依筆者的看法，分析“白點(diǎn)”問題，首先應(yīng)探討產(chǎn)生“白點(diǎn)”問題的原因。
依筆者的觀察，造成“白點(diǎn)”的原因有以下幾種：
1、環(huán)境空氣中的異物所致。簡言之，復(fù)合機(jī)給風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口沒有過濾布（器）或過濾布（器）失效。
2、涂膠單元的膠槽、刮刀、膠桶上附著的陳舊膠體被新的膠粘劑溶液溶脹、脫落，粘附到載膠膜上所致。簡言之，涂膠單元潔凈度不夠，循環(huán)過濾系統(tǒng)不佳（或沒有）。
3、第二基材本身的“晶點(diǎn)”所致。
4、膠粘劑的“晶點(diǎn)”所致。此“晶點(diǎn)”與所使用的溶劑水分含量有關(guān)，與膠粘劑的調(diào)配方法有關(guān)。
5、烘干條件差，干燥不良所致。此事與溫度表的顯示值與實(shí)際值相關(guān)過大有關(guān)，與給風(fēng)機(jī)回風(fēng)應(yīng)用比例過大有關(guān)，與設(shè)備設(shè)備供熱能力不足有關(guān)，與復(fù)合機(jī)進(jìn)排風(fēng)管道設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)有關(guān)。
6、膠粘劑在載膠膜上分布不均勻，部分區(qū)域無膠。此事與涂膠輥局部堵塞有關(guān)，復(fù)合機(jī)上沒有平滑輥的話，此類問題會(huì)更明顯。
7、膠粘劑流平性不足所致，復(fù)合后，在第二基材與膠層間夾有空氣。此事與平滑輥使用不當(dāng)有關(guān)，與烘干箱呈“正壓”狀態(tài)有關(guān)，與涂膠量不足有關(guān)，與涂膠輥磨損嚴(yán)重有關(guān)，與刮刀的應(yīng)用條件有關(guān)。
8、油墨中顏料“粒子”粗糙，導(dǎo)致“陷入”其中的膠粘劑中的溶劑揮發(fā)受阻所致。此狀況與油墨狀態(tài)有關(guān)，與印刷時(shí)使用的混合溶劑配比有關(guān)，與膠粘劑的流平狀態(tài)有關(guān)，與烘干箱的風(fēng)量、溫度有關(guān)，與復(fù)合單元的壓力、溫度有關(guān)。
“白點(diǎn)”問題主要反映在鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品上，其實(shí)，在透明的復(fù)合產(chǎn)品同樣存在，只是大家對其關(guān)注得不夠，或者說，對于透明或不透明的復(fù)合產(chǎn)品，大家的關(guān)注點(diǎn)不一樣。
對于鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品，因?yàn)槠涮攸c(diǎn)是宏觀上不透明，所以大家對“白點(diǎn)”問題特別關(guān)注；
對于透明的復(fù)合產(chǎn)品，大家對所謂“透明度”問題變得特別關(guān)心。
而實(shí)際上，“白點(diǎn)”問題和“透明度”問題是同一個(gè)問題的兩種表現(xiàn)形式。
筆者相信，如果某企業(yè)能夠?qū)?/span>“透明度”問題解決得很好，那么，在該企業(yè)出現(xiàn)“白點(diǎn)”問題的機(jī)率也會(huì)相當(dāng)少。
在對“白點(diǎn)”問題進(jìn)行分類這一題目上，筆者建議按下列方法進(jìn)行分類：
1、復(fù)合薄膜的兩面呈現(xiàn)平滑狀態(tài)的“白點(diǎn)”，筆者稱之為“純白點(diǎn)”；
2、在復(fù)合薄膜的兩面可看到大小不等的“凸起物”的“白點(diǎn)”，筆者稱之為“白泡點(diǎn)”。
所謂“純白點(diǎn)”基本上與“下機(jī)時(shí)有，熟化后無”的“白點(diǎn)”相對應(yīng)；
所謂“白泡點(diǎn)”基本上與“下機(jī)時(shí)有，熟化后仍有”的“白點(diǎn)”相對應(yīng)。
產(chǎn)生“純白點(diǎn)”的原因應(yīng)是前述8點(diǎn)原因中的6、7、8三項(xiàng)；產(chǎn)生“白泡點(diǎn)”的原因與前述8點(diǎn)原因中的1、2、3、4、5五項(xiàng)相對應(yīng)。
只有正確地判斷“白點(diǎn)”現(xiàn)象的類別，才能及時(shí)地查找原因并盡快地解決問題。
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