高溫高濕環(huán)境對無溶劑復合的影響
對無溶劑復合，我們都建議客戶將無溶劑復合設(shè)備隔離開來，安裝空調(diào)，做到恒溫除濕，這對于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量是非常必要的，但仍有部分廠家未采取這樣的隔離方案。
高溫高濕環(huán)境對無溶劑復合的不利影響有：
1、引起膠黏劑的變質(zhì)反應(yīng)
無溶劑膠黏劑的A膠是含-NCO組份，易與空氣中的水分發(fā)生副反應(yīng)，甚至引發(fā)膠黏劑的變質(zhì)。
①混膠系統(tǒng)除濕效果不良時，空氣中的水分將會進入到貯膠桶中與A組份發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，情況輕微時表面一層膠水的部分-NCO基團被消耗（相當于-NCO基團的摩爾含量降低），自動配膠后可能出現(xiàn)小范圍的局部不干現(xiàn)象；情況嚴重時表面出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，這樣極可能將出膠管路堵塞，造成嚴重的膠黏劑混配比失調(diào)，出現(xiàn)膠水不干現(xiàn)象。
②計量間隙檔塊間的膠黏劑直接與空氣接觸，特別是兩側(cè)檔膠塊附近的膠黏劑置換較慢，無溶劑A膠與水分子反應(yīng)速率遠大于無溶劑A膠與B膠的反應(yīng)速率，也就是說在無溶劑復合操作過程中無溶劑的A膠先與之相接觸的空氣水分反應(yīng)，反應(yīng)放熱又加速膠黏劑自身的交聯(lián)反應(yīng)，膠黏劑黏度訊速增加。這種不良現(xiàn)象影響如下：一是黏劑增加，流動性不良，涂布量減少，影響上膠量；二是水分子過量消耗A膠中的-NCO量，導致不干或剝離強度不合格。無溶劑單組份膠也是-NCO組份，也存在相同的不良影響。
上述現(xiàn)象在檔膠塊附近表現(xiàn)得最明顯，最直接表現(xiàn)是開機過程中膠液發(fā)白，產(chǎn)生氣泡。處理對策：一是將初始加膠的液位設(shè)低，這樣開機過程中能將除膠盡量帶走，使檔膠塊附近的膠液保持新鮮；二是加膠噴頭位移量盡量靠近擋膠塊，這樣能避免檔膠塊附近陳膠積聚；三是控制環(huán)境中相對濕度在70%以下。
2、更易出現(xiàn)外觀白點現(xiàn)象
除了印刷膜中的殘留溶劑增加帶來的不良影響外，高溫高濕環(huán)境對無溶劑復合操作過程白點的產(chǎn)生也有很不利的影響，主要原因還是水分子與A膠中的-NCO基材發(fā)生反應(yīng)，生成大量CO2有關(guān)，如果這些氣體不能在膠水失去流動性之前從兩層薄膜間滲透出去，則完全固化后就會表現(xiàn)為外觀白點氣泡現(xiàn)象。當然，兩層材料的阻隔性越好，就越容易出現(xiàn)這種外觀白點氣泡現(xiàn)象。
影響來源主要有兩方面：一是材料表面的吸附水分子，我們常用的材料本身是極性材料或經(jīng)過電暈處理后表面極性增加，對水分子的吸附能力也會增加，這部分影響不僅與無溶劑復合操作環(huán)境的相對濕度有關(guān)，還需要追溯到原材料的生產(chǎn)及貯存環(huán)境；二是復合下機兩層復合膜間多少都會夾雜一定的空氣，顯然生產(chǎn)環(huán)境中的相對濕度越高，那夾在膜層間空氣泡時的水分子也越多，與固化劑反應(yīng)后生成的CO2氣體也越多，影響程度越大。20℃65%RH時，空氣中的絕對濕度約11g/m3;40℃85%RH時，空氣中的絕對濕度約43g/m3;假設(shè)這些水分全與-NCO反應(yīng)，則生成CO2的體積量也成倍增加，無疑增加了固化時白點的消除難度。
3、影響尼龍膜復合的尺寸穩(wěn)定性
尼龍膜是吸水性材料，吸濕后尺寸伸長，同時拉伸強度降低，這樣在復合張力條件下印刷膜更易被拉長。
現(xiàn)在無溶劑復合機絕大多數(shù)都是單工位的，換卷、卸卷都需要停機，這樣在停機時通道中的尼龍膜暴露在空氣中的時間就長，吸濕伸長率就大；在低速運行時也有相同的影響；這樣就使得停機時、低速、與正常生產(chǎn)機速時尼龍膜的吸濕變形量不一致，從而造成光標間距不一致，影響成袋跟蹤裁切精度，有的還會造成廢品或停機。
4、尼龍復合膜常溫熟化需防潮
夏季，很多廠家無溶劑復合膜采取不進熟化室，在常溫下自然熟化的方式，但由于尼龍膜的吸濕特性，邊緣的尼龍膜長時間與空氣接觸，而水分子與A膠的反應(yīng)速率遠大于A膠與B膠的反應(yīng)速率，這樣會降低邊緣復合膜的反應(yīng)交聯(lián)程度不充分或輕微不干現(xiàn)象。所以對于尼龍復合膜，如是采取常溫自然熟化，在在膜卷外包一層防潮薄膜，以免邊緣尼龍膜吸潮反應(yīng)。
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