選擇塑料凹印油墨時(shí)應(yīng)注意的問題
一、塑料凹印油墨的分類
在塑料凹印油墨中，根據(jù)印刷基材的印刷面向(表面或里面)可以分為表印油墨和復(fù)合里印油墨兩類。根據(jù)其用途又可以分為通用油墨、蒸煮油墨、防偽油墨及用于K涂層、防潮玻璃紙等不同基材的專用油墨等。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，可以分為適于低速印刷的油墨和適于高速印刷的油墨。根據(jù)所使用的溶劑類型可分為含苯溶劑型油墨、醇溶型油墨、水溶型油墨等，塑料表印油墨，一般是以聚酰胺為主體樹脂與顏料等研磨而成的，主要應(yīng)用于經(jīng)電暈處理過的PE、PP等薄膜的表面印刷，聚酰胺樹脂的軟化點(diǎn)對(duì)印品粘連、低溫凍結(jié)性能具有很大的影響。表印油墨具有較好的附著力及耐劃傷性，具有良好的光澤、印品比較細(xì)膩，特別適用于線條版印刷。
塑料復(fù)合油墨又分為普通復(fù)合油墨和耐蒸煮復(fù)合油墨。一般的復(fù)合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列樹脂與顏料等研磨而成的，主要應(yīng)用于經(jīng)表面處理的OPP薄膜的里印刷，附著力高、復(fù)合適性優(yōu)良。一般氯化聚丙烯體系復(fù)合油墨，不能蒸煮，一般不能用來印刷PET、PA薄膜，對(duì)于真空包裝尤其是蒸煮包裝，一般是印在PET、PA薄膜上的，應(yīng)該選用聚氨酯蒸煮油墨印刷，以實(shí)現(xiàn)較好的附著牢度、復(fù)合強(qiáng)度及蒸煮性能。
二、選擇油墨需考慮的主要因素
從哪些方面考慮來選擇符合要求的油墨，是每個(gè)包裝印刷企業(yè)首要解決的問題。選擇適當(dāng)?shù)挠湍诜乐褂∷⒑蟪霈F(xiàn)的各種事故方面是極其重要的。我們可以根據(jù)承印材料類別、印刷條件、印刷效果、后加工條件、最終產(chǎn)品用于哪種用途、環(huán)保及衛(wèi)生要求、經(jīng)濟(jì)性等七個(gè)方面的因素來選擇適當(dāng)?shù)挠湍?/span>
1、印刷基材(承印薄膜)
對(duì)于不同的印刷基材應(yīng)選用與其相適應(yīng)的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以選用普通的油墨，印刷NY、PET薄膜時(shí)可選擇聚氨酯油墨，而當(dāng)印刷基材為鋁箔時(shí)最好選用鋁箔專用油墨。凹印最基本的條件是使印刷油墨能夠黏附在印刷基材上，因此油墨的浸潤和極性是很重要的性能。為了改善粘附性能，還需要事先對(duì)印刷基材進(jìn)行表面處理(有些油墨專門適用于未電暈處理的基材薄膜)：油墨的黏附力對(duì)印刷后的加工及耐用性等均會(huì)產(chǎn)生影響，所以要十分注意。
印刷基材的種類是決定使用油墨類型的最重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級(jí)的不同而有差異，因此，需要盡可能詳細(xì)調(diào)查以下幾點(diǎn)：印刷基材的種類(材料的組成)、生產(chǎn)廠商、厚度、有無靜電防止劑及其它添加劑、有無前處理、處理方法如何、印刷面等。
2、印刷條件
印刷條件包括印刷速度、干燥裝置(能力)及位置、版輥的情況、印刷色數(shù)及印刷順序、印刷車間的溫濕度、預(yù)熱器及冷卻器(輥)的功能等。這些條件可以直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和干燥速度等，因此印刷時(shí)選用的油墨要與印刷條件相適應(yīng)。
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)和干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干燥效率。印刷速度的快慢，決定了于燥時(shí)間的長短及油墨轉(zhuǎn)移瞬間的分離速度：印刷車間的溫濕度條件及預(yù)熱情況對(duì)油墨的干燥和層次再現(xiàn)具有一定的影響；而冷卻輥必須能夠及時(shí)冷卻墨膜離開干燥箱出口時(shí)所帶的熱量。另外對(duì)于低速印刷機(jī)來說，對(duì)油墨的質(zhì)量要求相對(duì)較低：而使用中高速印刷機(jī)時(shí)，就必須選擇中高檔的油墨；有些質(zhì)量較差的油墨轉(zhuǎn)移率較低，難以適應(yīng)淺版。
3、印刷效果(印刷質(zhì)量要求)
1)、色調(diào)、明度及純度
2)、透明性、遮蓋性
3)、表面光澤度
4)、層次效果
5)、疊印狀態(tài)
6)、表面印刷或背面印刷(里印)
7)、有無附加印刷光油
8)、其它特殊質(zhì)量要求(如油墨的變色反應(yīng)等)
不同廠家生產(chǎn)的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度、層次表現(xiàn)力等方面等是有差別的，所選的油墨在印刷效果上應(yīng)符合客戶的要求。印刷效果要求較高時(shí)，無疑就應(yīng)有針對(duì)性地選擇較高檔次的油墨。當(dāng)初次使用某種油墨取得標(biāo)準(zhǔn)樣后，再用另一種油墨就很難追上標(biāo)準(zhǔn)樣。由于同樣原因制版打樣用墨盡量要與印刷用墨一致。
4、印后加工條件
大多數(shù)塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過復(fù)合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品。對(duì)這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性能，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。復(fù)合加工中與粘合劑的配合性、復(fù)個(gè)強(qiáng)度、熱封口的耐熱性等與油墨的類型(即連結(jié)料中的樹脂)有密切關(guān)系，而煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨的類型有關(guān)外，還與油墨所用的顏料的耐久性有關(guān)。
5、印品的最終用途及對(duì)油墨的耐抗性能的要求
對(duì)印刷品在最終形成什么樣的形態(tài)，做什么用途，用途上的要求及各種耐抗性和必要性條件要事前進(jìn)行確認(rèn)并采取相應(yīng)的對(duì)策。
油墨的耐抗性即印品墨膜對(duì)嚴(yán)酷使用條件的耐受能力，主要包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學(xué)性及耐內(nèi)容物性等。印刷品的最終用途不同，對(duì)耐抗性的要求也不相同。
耐抗性是油墨的固有性質(zhì)，在考慮油墨的耐抗性時(shí)，需考慮以下因素：
(1)、是否會(huì)由于內(nèi)容物而產(chǎn)生油墨變質(zhì)或招致?lián)p傷。
例如：
洗滌劑包裝----耐水性、耐堿性
化妝品和油脂類產(chǎn)品----耐油性、耐香精溶解性
農(nóng)藥包裝----耐藥性
自動(dòng)包裝----熱封性、耐摩擦性
熱充填-----耐熱性
(2)、是否會(huì)因油墨使內(nèi)容物產(chǎn)生變化而降低商品價(jià)值。
例如：
食品(如茶葉)包裝-----異味對(duì)嗅覺及衛(wèi)生性的影響
(3)、油墨是否適合根據(jù)用途所決定的保存條件、運(yùn)輸條件
例如：
柜臺(tái)產(chǎn)品----耐光性
冷凍食品----耐寒性、耐沖擊性
(4)、油墨是否適應(yīng)最終制品在使用上所受到的各種刺激。
例如：
煮沸殺菌----耐煮沸性
塑料薄膜表印產(chǎn)品----耐磨性、耐劃傷性等
6、環(huán)保和衛(wèi)生要求
在實(shí)際選擇油墨時(shí)，還要充分考慮環(huán)保和衛(wèi)生要求的嚴(yán)格程度；目前國內(nèi)大量使用的塑料凹印油墨主要使用甲苯來溶解和調(diào)節(jié)油墨的粘度，不符合綠色包裝的要求，溶劑的殘留會(huì)對(duì)內(nèi)容物造成一定的不利影響。
近年來，塑料凹印油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將成為一個(gè)發(fā)展方向：無苯的醇溶性油墨已得到廣泛應(yīng)用，水溶性塑料油墨也已開始進(jìn)入市場。
凹版醇溶性復(fù)合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效的解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。這類環(huán)保油墨的應(yīng)用必將提高凹印在包裝印刷領(lǐng)域的競爭力，而水性油墨對(duì)凹印設(shè)備(于燥系統(tǒng)、墨泵及刮刀系統(tǒng)等)及版輥有著特殊的要求，大面積推廣使用尚需一段不短的路程。
7、經(jīng)濟(jì)性
即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。
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