水墨平衡對(duì)印品色彩質(zhì)量控制的影響
我們生活在五彩繽紛的世界里，天空、草地、海洋、草原都有它們各自的色彩。在印刷生產(chǎn)中，色彩不但是設(shè)計(jì)的要素，也是產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，一份色彩質(zhì)量差的印品，即使客戶勉強(qiáng)收下，下次也可能就不再光顧了。很多產(chǎn)品就是由于對(duì)色彩品質(zhì)方面的問題控制不好，從而流失重要的客戶?？梢?，掌握色彩呈現(xiàn)的規(guī)律，控制色彩品質(zhì)，是生產(chǎn)制作必須精通的技術(shù)，僅僅只是擁有先進(jìn)的設(shè)備而沒有良好的工藝技術(shù)配合，在劇烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)下，免不了遭淘汰的命運(yùn)。 1 色彩質(zhì)量控制的作用 色彩控制是印刷品質(zhì)量控制的核心。在印刷企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理中，色彩管理處于中心地位。伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和物質(zhì)文化生活水平的提高，客戶對(duì)印品質(zhì)量的要求也不斷提高，面對(duì)行業(yè)內(nèi)企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的情形，印刷企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善印刷品的階調(diào)和色彩再現(xiàn)質(zhì)量。要想控制好產(chǎn)品圖像質(zhì)量，關(guān)鍵在于對(duì)色彩的控制，在印刷過程中必須采取有效的方法控制各項(xiàng)參數(shù)，保證產(chǎn)品復(fù)制的可重復(fù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性。 2 印刷產(chǎn)品色彩質(zhì)量要求 色彩質(zhì)量控制是一個(gè)涵蓋面很寬的管理過程，涉及原稿、印前設(shè)計(jì)、制版、曬版、打樣、印刷等一系列過程，它包括印前的色彩管理及印刷過程中的色彩、階調(diào)控制，一份印刷產(chǎn)品質(zhì)量從印刷圖像復(fù)制技術(shù)的角度來說，主要有四個(gè)方面的要求(圖像質(zhì)量特征參數(shù))：階調(diào)與色彩再現(xiàn)、圖像分辨力、龜紋等故障圖形以及表面特性。對(duì)于彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷品，要求階調(diào)和色彩再現(xiàn)忠實(shí)于原稿，無偏色、墨色均勻、光澤好、網(wǎng)點(diǎn)不變形、套印準(zhǔn)確，沒有重影、透印、各種杠子、背面粘臟及機(jī)械痕跡。 印刷圖像的階調(diào)與色彩再現(xiàn)的因素很多如：墨膜厚度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，印刷色序和疊印，油墨色相和實(shí)地密度，油墨溫度和粘度，供水量(水墨平衡)，紙張性質(zhì)，印版版面深淺，印刷壓力等。 現(xiàn)主要從印刷過程中的水墨平衡方面來分析影響印品色彩階調(diào)、色彩再現(xiàn)質(zhì)量的控制方法。[next] 3 水墨平衡對(duì)色彩的影響分析 膠印是利用水和油不容的原理來進(jìn)行印刷的。水墨平衡控制得好壞直接影響到印刷品質(zhì)量的優(yōu)劣。水墨控制不僅是靜態(tài)的，而且是貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)控制。有時(shí)，同樣的產(chǎn)品同一臺(tái)設(shè)備、分幾個(gè)批次生產(chǎn)或者是不同機(jī)臺(tái)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色相不一致的情況，甚至設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整正確，進(jìn)入批量生產(chǎn)后，也會(huì)出現(xiàn)前后墨色不一致情況，這時(shí)，控制水墨平衡就顯得尤為重要。在實(shí)際印刷中，很多操作人員對(duì)水墨平衡重視不夠，直到印刷一段時(shí)間后油墨嚴(yán)重乳化造成墨輥脫墨、印品粘臟、色彩暗淡無光、圖像花白、紙張受潮變形時(shí)才意識(shí)到要控制水墨平衡。 1)水墨的相對(duì)不相溶 油墨和水并不是絕對(duì)不相溶的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，各水輥以及水輥與印版滾筒之間都存在壓力，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會(huì)融合在一起，使油墨乳化，所以水墨平衡是相對(duì)的。 水墨在傳遞過程中不可能保持水和油之間嚴(yán)格的分界線，膠印樹脂油墨中連結(jié)料里有的添加劑有親水性，有的添加劑同時(shí)具有親水性和親油性，因此油墨乳化是不可避免的。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成“水包油”，當(dāng)水小墨大時(shí)，形成“油包水”。 油墨一經(jīng)乳化，它的色相、亮度和飽和度，便會(huì)因水分子的滲入而遭受破壞，這樣的油墨狀況印刷出來的產(chǎn)品一定會(huì)出現(xiàn)色調(diào)偏移的問題，而由于油墨的飽和度降低了，印刷時(shí)便不得不增加墨量，又會(huì)帶來實(shí)地密度值增加的問題。 通常水大使油墨乳化，墨色淺，水小則使版面的空白部分會(huì)粘附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。 2)水墨不平衡對(duì)印刷色彩質(zhì)量的影響 ?、侔婷嫠? 在墨輥與印版之間的機(jī)械壓力和墨輥之間的滾碾作用下，油墨中含有了細(xì)小的水珠后，易造成網(wǎng)點(diǎn)并糊、不光潔、層次不清、圖文色彩偏暗、鮮艷度下降，墨色淺，在實(shí)地部分產(chǎn)生水跡，有時(shí)過多的水還會(huì)被甩到印刷品上造成紙張粘結(jié)和損壞圖文質(zhì)量。 ?、谒竽? 當(dāng)水輥和墨輥表面堆積了過量的水和油墨，會(huì)在印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，產(chǎn)生“水杠”和“墨杠”。版面上過多的水分，經(jīng)印版、橡皮布的轉(zhuǎn)印后會(huì)轉(zhuǎn)移到紙張上，造成紙張不平整，四角翹起，甚至卷曲，影響下一色套印和背面印刷，容易造成單面四色套印不正或正反面套印不正，當(dāng)正反套印不正的印張流入到裝訂工序后，對(duì)裝訂折頁(yè)、配頁(yè)以及裝訂質(zhì)量等會(huì)造成很大影響。 ?、塾湍榛? 當(dāng)墨輥上油墨乳化后，油墨的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)受到改變和破壞，墨輥容易甩墨，濺到設(shè)備上和印刷品上，產(chǎn)生飛墨點(diǎn)。印品上乳化的墨層，會(huì)使油墨氧化結(jié)膜時(shí)間延長(zhǎng)，干燥速度減慢，造成印品表現(xiàn)粘臟和背面蹭臟，使印品圖像出版發(fā)虛、發(fā)白的現(xiàn)象，造成色彩失真。 ④水量過小 當(dāng)水量過小時(shí)，首先會(huì)在印品的空白部分出現(xiàn)墨跡臟污，文字、線條出現(xiàn)毛邊，印版開始起臟，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，就會(huì)出現(xiàn)“糊版”。 版面水小反映在印刷品上相對(duì)于版面水大會(huì)更直觀一些，只要及時(shí)抽樣認(rèn)真檢查是容易糾正和避免的。[next] 4 日常操作中如何做好水墨平衡 水墨平衡在生產(chǎn)中是可以控制好的，要把油墨乳化控制在最小范圍內(nèi)，保證印品層次分明，色彩鮮艷，是操作人員對(duì)水墨平衡的把握能力及操作技能綜合能力的反映。 1)合理調(diào)整傳水輥和靠版水輥、墨輥和印版滾筒之間以及各墨輥之間的壓力 調(diào)整壓力時(shí)，要做到“三平”(水輥、墨輥和滾筒之間的相互壓力要平)，“三恒”(印刷壓力、轉(zhuǎn)速、PH值要恒定)，正確掌握“三勤”(看樣張、洗橡皮、攪墨斗)是保證水墨平衡的前提條件。更換新的水膠絨套時(shí)，用力要均勻，表面平服，繃緊一致。 2)墨斗里的油墨不能調(diào)得過稀。 過稀的油墨，流動(dòng)性大，黏度降低、抗水性能下降，易產(chǎn)生乳化。調(diào)墨油用量應(yīng)控制在10%以內(nèi)，膠版紙印刷可略高一點(diǎn)。燥油既是催干劑又是乳化劑，過量使用也會(huì)引起油墨乳化或燒膠，通常紅燥油加入量應(yīng)控制在1%，白燥油控制在0.5%以內(nèi)為好。 3)操作人員要根據(jù)版面圖文面積進(jìn)行水墨預(yù)調(diào) 改印新產(chǎn)品時(shí)，要注意在換版后，版面預(yù)開墨量不能過大，否則開機(jī)時(shí)就得加大水量，易造成水大墨大。在打版套準(zhǔn)過程中以及對(duì)版面的色彩進(jìn)行校色時(shí)需要反復(fù)開機(jī)停機(jī)，這時(shí)的水墨控制是個(gè)難點(diǎn)，要高度重視，正常印刷后的水墨控制相對(duì)要容易些。 預(yù)開用水量也應(yīng)控制，不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致水大墨小，造成傳墨系統(tǒng)的脫墨，油墨乳化加速。正常印刷過程中，在保證正常供水和版面不起臟的前提下，盡量使用小水量。 4)保持機(jī)器勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，避免機(jī)速變化引起水量和墨量也隨之變化，易造成水墨失衡，使印品墨色深淡不一致。[next] 5)合理控制潤(rùn)版液的量比 合理配置潤(rùn)版液是水墨平衡的重要條件?？梢愿鶕?jù)不同樣張的色彩要求來判定各色組的墨量大小和潤(rùn)版液用量比例。潤(rùn)版液中潤(rùn)版原液控制在5%左右，潤(rùn)濕粉加入量控制在4%左右。 潤(rùn)版液pH值應(yīng)設(shè)置在5~6之間。pH值過低，則酸性強(qiáng)，印版空白部分會(huì)受到深度腐蝕，出現(xiàn)粗砂眼，不易形成堅(jiān)固親水層，使空白部分因存在較多的潤(rùn)版液而出現(xiàn)水包油現(xiàn)象，致使印刷時(shí)印版起臟，削弱印版的耐印率，造成網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生“掉版”。油墨中含酸性水珠，會(huì)使顏料分解、油墨粉化、色彩暗淡、飽和度降低、墨層氧化結(jié)膜速度減慢。pH值過高，會(huì)使圖文部分的重氮化合物溶解，造成圖文殘缺，同樣會(huì)損傷印版，使耐印力下降。 紙張的酸堿性也會(huì)影響潤(rùn)版液的pH值控制，一般情況，印刷酸性紙張用堿性潤(rùn)版液，堿性紙張用酸性潤(rùn)版液，使之相對(duì)綜合，盡量呈中性。 潤(rùn)版液中加入的酒精量應(yīng)控制在15%左右。潤(rùn)版液中加入適當(dāng)濃度的酒精可在傳水輥表面形成水膜，傳水均勻，幫助潤(rùn)版液在印版表面充分鋪展，因此，水的用量可大大減少、降低油墨乳化，使印品墨色鮮艷，易干燥，如果酒精濃度不夠，則傳水輥表面的潤(rùn)版液以線狀傳遞，易造成傳水不均勻，印刷品拉墨。而酒精過量會(huì)造成浪費(fèi)，加大印刷成本。 酒精潤(rùn)版系統(tǒng)的水溫應(yīng)控制在8℃左右，避免水墨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水分減少而要求加大版面水量，造成油乳化現(xiàn)象。 6)生產(chǎn)環(huán)境控制 理想的印刷生產(chǎn)車間應(yīng)恒溫恒濕，門窗盡量少開、避風(fēng)，溫度控制在22~25℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)保持在55%~65%之間。這樣有利于降低印版表面溫度，減少酒精揮發(fā)和潤(rùn)版液用量，有利于控制水墨平衡。溫度高于25℃，版面水分易蒸發(fā)，版面易起臟。相對(duì)濕度高于65%，易造成油墨乳化，紙張表面強(qiáng)度降低，墨層干燥減慢，低于45%，紙張容易帶靜電，加大了印刷難度和影響印品質(zhì)量。[next] 5 水墨不平衡的表現(xiàn)形式及鑒別 對(duì)于研究或?qū)嶒?yàn)的產(chǎn)品可以采用色度儀、密度儀等設(shè)備在印刷過程中實(shí)施全程進(jìn)行監(jiān)控，試印幾張之后，用儀器測(cè)量，尋找需調(diào)整的地方，進(jìn)行調(diào)整，再試印，再調(diào)整……但對(duì)于一些企業(yè)的生產(chǎn)來說，由于生產(chǎn)周期、生產(chǎn)流程控制的局限性，使得在大生產(chǎn)中對(duì)色彩的實(shí)際控制方法與研究工作所用的方法有一定差距，而且在生產(chǎn)過程中由于時(shí)間緊、任務(wù)重，不可能每次都用密度儀等儀器進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，通常只能針對(duì)樣張進(jìn)行測(cè)定，上機(jī)以后，就由機(jī)長(zhǎng)來進(jìn)行調(diào)整，而且頻繁地調(diào)整印刷壓力、包襯或頻繁地停機(jī)，對(duì)印刷的生產(chǎn)效率有很大影響，所以要求機(jī)長(zhǎng)對(duì)色彩、設(shè)備的掌控能力要相當(dāng)強(qiáng)，這樣才能保證印刷過程中既保證生產(chǎn)效率又保證產(chǎn)品質(zhì)量。 在印刷的生產(chǎn)過程中，色彩實(shí)現(xiàn)不是獨(dú)立存在的，而是融匯到設(shè)備、操作方法中，與設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)工藝緊密聯(lián)系，高度統(tǒng)一的。當(dāng)確定了生產(chǎn)印樣之后，為了確保印刷色彩的準(zhǔn)確性、一致性，使產(chǎn)品色彩鮮艷、飽和、無色差，操作人員在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該多聽、多看，多抽樣，以發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。 例如：在機(jī)器運(yùn)過程中，機(jī)長(zhǎng)若能聽到墨輥傳出“絲絲”的響聲，而檢查此時(shí)的印張上，發(fā)現(xiàn)印跡暗淡無光澤，這時(shí)，機(jī)長(zhǎng)就應(yīng)判斷是水墨失衡，油墨乳化嚴(yán)重的問題。 有時(shí)印刷品上的墨色淺淡，并不是說只要增加墨量就可以使墨色馬上變得飽和。如果發(fā)現(xiàn)在增加墨量之后，墨色并未及時(shí)加深，這就可能判定是則水量過大造成的，需要調(diào)節(jié)水墨平衡。而如果剛印下來的印品墨色發(fā)暗、紙張綿軟，在檢查印版時(shí)有印版表面發(fā)亮情況，也說明水量過大。 套印不準(zhǔn)、疊印故障、紙張表面拉毛或剝皮這些質(zhì)量問題在印刷中是很常見的，有時(shí)是紙張的問題、有時(shí)是印刷機(jī)的故障，但如果排除了紙張質(zhì)量和設(shè)備故障之后，仍有這些問題存在，那么就可能判定是水大墨大的情況。 印刷過程中，操作人員不但要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及對(duì)不間斷地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，還要對(duì)設(shè)備的供墨、供水等系統(tǒng)進(jìn)行查看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)墨斗里有水珠，就要考慮水量已經(jīng)過大了，因?yàn)檫^量的水會(huì)經(jīng)過墨輥反傳到墨斗里，形成小水珠。同樣，如果在清洗橡皮時(shí)，發(fā)現(xiàn)橡皮布拖梢外和印版處出現(xiàn)水珠，也可以判定版面水量過大。水量過大在收紙部分的表現(xiàn)是印品收不齊，紙張卷曲。[next] 6 小結(jié) 平版印刷要想獲得優(yōu)質(zhì)印刷品，掌握好印版的供水量是非常重要的，因此，控制水墨平衡、規(guī)范操作尤為重要。版面水量的大小對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印跡光澤性等都有密切的關(guān)系，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的印刷條件，決定印版的供水量。但由于可變因素太多，所以在印刷過程中要密切注意版面水量的變化，及時(shí)調(diào)整印版的供水量?？傊鶕?jù)水墨平衡的原理，把供給版的水量，控制在印版空白部分開始起臟的最低限度。 在印刷科技不斷發(fā)展的今天，市場(chǎng)上對(duì)高品味、高質(zhì)量印刷產(chǎn)品的不斷追求，使得印刷企業(yè)除了大幅地提升自身的生產(chǎn)效率之外，更加注重提高產(chǎn)品色彩的品質(zhì)，更加強(qiáng)調(diào)色彩的精確、細(xì)致，要想獲得理想的印刷品，印刷操作者及質(zhì)量管理環(huán)節(jié)應(yīng)該精心地監(jiān)測(cè)和控制好印刷過程中諸多的影響因素，水墨平衡、適當(dāng)?shù)挠∷毫?、各色版良好的套?zhǔn)以及合適的油墨干燥速度等，這樣，才能保證印品色彩的穩(wěn)定性，降低廢品率，提高印刷品的質(zhì)量，而且也能延長(zhǎng)印刷設(shè)備使用壽命，節(jié)約印刷易耗品，這對(duì)目前處于激烈競(jìng)爭(zhēng)之中的印刷企業(yè)來說，具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。
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