油墨質(zhì)量與刀線故障
刀線的產(chǎn)生與油墨的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。油墨的粘度、表面活性劑、油墨的細(xì)度、干燥速度等都有可能導(dǎo)致刀線的產(chǎn)生。
1、油墨的粘度
刀線的產(chǎn)生與油墨的粘度有著直接關(guān)系。一般來說，印刷生產(chǎn)中油墨的粘度越高，印刷中越容易產(chǎn)生刀線故障。因此，適當(dāng)降低印刷油墨的粘度有利于刮刀將版面油墨刮干凈，從而防止刀線。
因油墨粘度過高引起的刀線故障在印刷品上主要呈現(xiàn)為兩種類型，一種是刀線呈微細(xì)的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現(xiàn)在印品上，微細(xì)流絲狀刀線的起始點大多靠近印刷圖案，而且刀線的起始點處一般都比末端粗大一些，在實際生產(chǎn)中若不仔細(xì)觀察，這種微細(xì)的流絲狀刀線很容易被忽略。但這種流絲狀的刀線往往是造成質(zhì)量事故的根本原因，因此必須引起重視。解決這種流絲狀刀線故障有多種方法，但也要根據(jù)實際情況選擇最佳的處理方法。
具體防治的方法為：
①在出現(xiàn)刀線處輕挑一下，一般情況下這種微小的流絲狀刀線就會得到改善。這種操作一般在機(jī)器運轉(zhuǎn)情況下完成，這就要求必須由熟練操作工來完成，以免帶來不必要的損失
②由于刀線與油墨的粘度和流動度有關(guān)，所以排除刀線的根本方法是向油墨中適量加入相適應(yīng)的溶劑，以降低油墨粘度，提高油墨的流動度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，細(xì)小的流絲狀刀線一般都會消除。
另一種因油墨粘度太高引起的刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中，比較粗糙，并且很有規(guī)律地出現(xiàn)在印刷品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色，這種刀線容易被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因是由于油墨粘度太高，印版上網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不良，油墨內(nèi)助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞，特別是當(dāng)溫度過高時，油墨表面會形成一層薄薄的干固層，時間長了印版與刮墨刀之間積蓄的墨層將刮墨刀頂起，從而產(chǎn)生這種刀線。
解決這種刀線的方法是：
①調(diào)整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60度，但有些時候可將刮刀與印版的角度增大到65度左右，這樣刮墨刀的壓力也就相應(yīng)增大，刮除的效果也會相應(yīng)增強(qiáng)。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同時刮墨刀的壓力也不宜太高，否則容易引起印版滾筒損傷，影響使用壽命。
②在粘度高的油墨中加入適量的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應(yīng)隨溶劑的走向?qū)τ湍M(jìn)行攪拌。
③在油墨槽中加入攪拌輥，隨著版筒的旋轉(zhuǎn)，攪拌輥也相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)，以防止油墨表面結(jié)皮，這也是防止刀線產(chǎn)生的一種方法。隨著印刷機(jī)的快速發(fā)展，現(xiàn)在中高速機(jī)都已配置循環(huán)加墨裝置，這也是降低油墨表層結(jié)皮的方法，對降低刀線產(chǎn)生的幾率有很大的作用。以上各種解決方法都可以相互配合使用，一般情況下，經(jīng)過上述解決方法的處理，集中的、粗細(xì)不一的刀線都將會得到徹底或很大程度的遏制。
2、表面活性劑
在油墨的生產(chǎn)過程中，一般都要加入一定量的表面活性劑。印版滾筒鍍鉻后由于金屬的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性劑太多或版滾筒吸附性太高，在印刷過程中，活性物質(zhì)就會較為牢固地粘附在版滾筒上，使刮刀難以完全刮干凈，從而就會在印刷中形成刀線。這種刀線主要呈現(xiàn)流星狀或微絲狀。出現(xiàn)刀線后及時擦拭版面和刮刀，刀線會暫時消失，但由于油墨中表面活性劑的問題又會很快重新出現(xiàn)刀線，雖有一定的規(guī)律但并不完全重復(fù)。在這種情況下，可先將版滾筒清洗干凈，清除版滾筒上已經(jīng)粘附的活性物質(zhì)，再在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，會取得較明顯的效果。如果在印刷前加入減緩劑，就可起到預(yù)防作用。
3、油墨細(xì)度
刀線故障的產(chǎn)生與油墨顆粒的粗細(xì)程度有密切的關(guān)系。一般來說，油墨越細(xì)，印刷品質(zhì)量越好，產(chǎn)生的刀線的幾率也就相應(yīng)降低。同時，油墨顆粒越細(xì)，其遮蓋力也越好。但也并非油墨細(xì)度越小越好，油墨太細(xì)也會引起其他的印刷故障。在凹版或其他印刷中，對油墨的粒度粗細(xì)都有嚴(yán)格的要求，通常要求油墨顆粒的粗細(xì)要適中，一般油墨細(xì)度以15μm左右為好。油墨中混入異物，或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集等，均可產(chǎn)生粗顆粒的異物，使油墨顆粒粗糙。異物大多是由薄膜帶入，由于塑料薄膜承印物靜電的原因，吸附的灰塵以及塑料薄膜中的添加劑析出進(jìn)入油墨，這些都是出現(xiàn)異物的主要原因。使用硬度高的顏料時，即使經(jīng)過研磨也可能引起刀線：如紅、藍(lán)油墨較易出刀線，因為紅、藍(lán)顏料最難磨，很難保證它們有合適的顆粒度。此外，使用親水性顏料時也易出現(xiàn)刀線。油墨細(xì)度達(dá)不到要求，粗糙的顆粒將會把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線。此外，粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版等都有較大損傷作用，通過對因油墨細(xì)度不合要求引起的刀線故障的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)油墨顆粒細(xì)度不合要求導(dǎo)致的刀線在印刷品上的走向也不盡相同。主要表現(xiàn)為三種形式：
①印刷品上出現(xiàn)的刀線不規(guī)則且粗細(xì)不一。這種刀線從印刷圖案部分一直延伸到無圖案處，刀線較長，而且隨著刮墨刀的左右擺動，刀線也隨著移動，有時是一條、兩條，有、時甚至是許多條。對于這種刀線的排除，可先對刮墨刀的位置作適當(dāng)?shù)纳舷抡{(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)試印時應(yīng)注意觀察印刷品有五色彩深淺色差的現(xiàn)象，要保證印刷色彩正常。因為刮墨刀上下調(diào)節(jié)極易使印刷品出現(xiàn)色差現(xiàn)象，特別是當(dāng)印版面是淺網(wǎng)情況下更易發(fā)生，這一點必須引起注意。
②印刷品上的刀線的走向很規(guī)則。這種刀線出現(xiàn)在同一個印版上的印刷圖案部分，而且是相同的位置。隨著刮墨刀的左右擺動，基本無大的變動，這是因為油墨中的粗顆粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動根本無法將它帶動，若出現(xiàn)在中間色，則下一色油墨將對這些刀線加以填充，即在刀線處出現(xiàn)下一色的油墨色相。
③印刷品上刀線多出現(xiàn)在最后一色上。在塑料薄膜里印時通常出現(xiàn)在白版上，這樣的一條、兩條或多條刀線將貫穿整個印品。若從印品的正面觀察，刀線不粗糙，不容易發(fā)覺，從印品的背面觀察則可以發(fā)現(xiàn)刀線始終貫穿的軌跡，形成一條、兩條或多條長長的痕跡，這種痕跡在復(fù)合時會顯現(xiàn)無疑，特別是在復(fù)合鍍鋁膜時，在大面積白色處就會更清楚地看到。同時產(chǎn)生第三種刀線時大多發(fā)生在白版，因為白墨內(nèi)含鈦白粉，鈦白粉的粗細(xì)很重要。另外在研制油墨時，研磨不到位是產(chǎn)生此種故障現(xiàn)象的根本原因。對于油墨細(xì)度引起的刀線，無論是哪一種刀線，解決方法均為停止印刷，過濾油墨，將所用的油墨過濾后再上機(jī)印刷，對防止刀線有很好的效果。過濾網(wǎng)因不同廠家而選擇不同，有個別的廠家甚至用絲襪進(jìn)行過濾也能收到一定的效果。根據(jù)一些廠家的實踐經(jīng)驗，使用140目金屬篩網(wǎng)效果比較理想。
4、油墨干燥速度
油墨干燥速度過快，使油墨干燥過度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮凈版面的油墨。干燥過慢時，附著在版滾筒非圖文部分的微量油墨則會轉(zhuǎn)移到承印物上，形成版污，導(dǎo)致印刷時出現(xiàn)刀線。因此，要注意調(diào)試控制油墨的干燥速度。
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