印刷工段規(guī)范作業(yè)細(xì)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)（僅供參考）
一、目的：為了確保生產(chǎn)正常有序和品質(zhì)安全,使我們?nèi)粘９ぷ髯龅酶p松更完美,品質(zhì)更有保障。完善我們各自的崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)。因此我們的日常工作必須實行分工合作的辦法，按職責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)一致的工作才能使這臺機器正常、高效、安全的運轉(zhuǎn)。特擬定以下標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書：
二、范圍：本規(guī)范適用于本公司印刷工段
三、規(guī)范作業(yè)分九個階段：1.印前分析階段;2.印前準(zhǔn)備階段;3.預(yù)啟動階段4.印前檢查階段;5.初套打樣階段;6.首件確認(rèn)階段;7.首卷確認(rèn)階段;8.正常生產(chǎn)階段;9.結(jié)束階段。
1、印前分析階段：
（1）產(chǎn)前分析會：換單生產(chǎn)時機長必須組織召開，機臺所有生產(chǎn)人員的印前分析會，分析會主要是參照標(biāo)準(zhǔn)樣，根據(jù)工藝單提供的各項參數(shù)及注意事項，特殊工藝要求進(jìn)行分析審核確定細(xì)節(jié)操作要求，找出重點難點控制點作出風(fēng)險評估，對各種關(guān)鍵控點落實到每一個人進(jìn)行重點跟蹤，作出特別說明和提醒。并制訂出預(yù)防方案及應(yīng)急處理方案。
（2）審核確定(機長審核標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)節(jié))
①對排產(chǎn)單與生產(chǎn)工藝單及標(biāo)準(zhǔn)樣是否完全吻合。
②版周、版長、版號、口味、克重、條碼、保質(zhì)期、認(rèn)證號、電話號碼、配料、產(chǎn)地、產(chǎn)地代碼、客戶名稱等文字方面的確認(rèn)。
③壓輥長度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷壓力。
④不同版面刮刀所需的長度、硬度、角度及壓力。選擇好刮刀的類型。
⑤承印物類型、電暈值及特殊材料檢測要點、寬度、厚度及生產(chǎn)數(shù)量。
⑥不同印刷方式、印刷工藝和材料類型所需油墨類型及專色配比和用量。
⑦所使用油墨類型、版面層次、環(huán)境溫濕度、印刷速度所需的溶劑類型、揮發(fā)干燥速度最合理的溶劑配比。
⑧不同版面、油墨、印刷速度、環(huán)境溫濕度所需的油墨使用初始粘度。
⑨不同版面上墨厚度、油墨性質(zhì)、承印基材、印刷速度所需的烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量。
⑩承印基材類型、厚度、寬度、版周、印刷速度、油墨、烘箱溫度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷張力。
11工藝單標(biāo)注和重點提示的過往質(zhì)量異常及特殊信息和特殊工藝要求，作出重點分析，制訂出預(yù)防方案和應(yīng)急處理辦法并傳達(dá)至每一個操作員，并對涉及到該崗位的人員做重點強調(diào)和交代。
2、準(zhǔn)備階段
（1）機長向輔助班長傳達(dá)壓輥、版輥的選擇和安裝要求信息（壓輥上機必須由機長選擇確定），
（2）輔助班按要求選擇檢查安裝好壓輥、版輥，爭取做到無異常上機。
（3）機長設(shè)置電腦各項參數(shù)，【標(biāo)記形狀、縱逆方向、版周、色序、】安裝研磨刮刀，機長并對裝好的印版方向和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。
（4）一助先確認(rèn)印版文字、版號是否符合生產(chǎn)計劃和工藝要求。按工藝單要求向油墨班索取并確認(rèn)油墨型號、顏色，過濾油墨、調(diào)配專色，專色的調(diào)配根據(jù)訂單數(shù)量爭取一次調(diào)足，避免中途反復(fù)調(diào)配造成色差。
（5）二助鋪墨槽、抽溶劑、清潔導(dǎo)輥
（6）三助鋪墊地板、領(lǐng)材料。備紙管和打樣廢料。
3、預(yù)啟動階段
（1）機長啟動所有設(shè)備電器、主機預(yù)轉(zhuǎn)、設(shè)置各色組烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量、壓輥壓力，放卷、引入、引出及收卷張力，把糾偏導(dǎo)輥置中、套位誤差修正歸零，待油墨上機后下刮刀。
（2）一助上墨、安裝油墨循環(huán)裝置、置攪墨輥。
（3）二助包堵頭、清洗版面、待機長下好刮刀后加置擋墨板。
（4）三助裝打樣廢料，粘貼膠帶、裝紙管。
4、印前檢查階段
（1）機長把主機開至正常印刷速度預(yù)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備全部啟動，用頻閃燈檢查版面有無刀線、刀絲、刮不凈、溢墨等異常，檢查供熱、供水、供氣等所有電器是否正常工作并及時作出調(diào)整?！疽櫞_認(rèn)調(diào)整后的效果】
（2）一助檢查清潔電眼、反光板，檢查油墨循環(huán)泵供墨是否正常。
（3）二助加置擋墨板，測量初始粘度。
（4）三助檢查確定承印基材類型、規(guī)格是否符合工藝單要求、檢查各測試項是否達(dá)標(biāo)、檢查外觀是否符合生產(chǎn)要求，確保無異常上機，然后裝與材料寬度等長的收卷紙管。
5、初套打樣階段
（1）取樣程序: 機速開至8—15米／分以內(nèi)用廢膜較版，機長一助共同進(jìn)行橫縱向粗套，粗套大概準(zhǔn)以后用膠紙粘貼一張好膜把機速開至40—50米／分做顏色試樣，然后停機取樣校對顏色。停機后機長要及時關(guān)閉電熱和進(jìn)排風(fēng)開關(guān)。
（2）一助進(jìn)行接正常印刷膜，機速按8—15米／分以內(nèi)。確認(rèn)承印基材是否置中并做出調(diào)整。然后對走膜不平起皺的導(dǎo)輥用紙條墊平，確保走膜平衡。
（3）二助、三助用廢溶劑碎布擦洗壓輥表面粘帶的油墨及臟物確保清潔干凈。并進(jìn)行橫向套位。
（4）一助進(jìn)行縱向細(xì)套校正光電眼位置。
（5）機長協(xié)助一助校正光電眼位置，并操作電腦調(diào)整自動套位跟蹤系統(tǒng)。所有色組電腦自動套位系統(tǒng)調(diào)整正常后，機長將機速升至30-50米／分，二、三助進(jìn)行橫向套位，一助、機長進(jìn)行縱向及邊縱誤差肉眼細(xì)套。
（6）以上工作全部完成套位準(zhǔn)確后停機取樣3—4版周，機長一助共同參照標(biāo)準(zhǔn)樣橫向縱向逐項檢查核對。主要內(nèi)容是文字方面是否完全吻合，顏色的誤差，印品外觀狀況：如刀絲、刀線、刮不凈、溢墨、重影、干版、塞網(wǎng)、漏印、等方面，并作出調(diào)整及處理。【此為機長首件】。
（7）機長一定要冷靜仔細(xì)，不要盲目開機，否則就可能造成印品質(zhì)量異常和事故的發(fā)生。對問題要充分發(fā)揮預(yù)見能力，當(dāng)沒有十足把握就要找現(xiàn)場領(lǐng)班或主管協(xié)助分析解決。
（8）二助、三助準(zhǔn)備生產(chǎn)報表、粘度表、油墨溶劑用量表、標(biāo)記、膠帶等正常生產(chǎn)輔助用品。
6、首件確認(rèn)階段
（1）準(zhǔn)備正常開機，機長要先通知現(xiàn)場領(lǐng)班班長與現(xiàn)場QC到位做首件確認(rèn)。班長和QC對機長的首件進(jìn)行再次確認(rèn)，并詢問機長，對印品異常的處理過程和作出指導(dǎo)。
（2）全面啟動所有電器開關(guān)，主機速度開至正常生產(chǎn)速度預(yù)轉(zhuǎn)（100米/分鐘左右），各崗位人員對所有印前準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容含以下幾方面：
（3）機長檢查電腦各項參數(shù)及各段張力、溫度、壓輥壓力設(shè)置是否正確，供水、供氣、供熱是否安全正常工作，用頻閃燈檢查版面狀況是否正常，并及時調(diào)整確保正常生產(chǎn)。
（4）一助檢查印版浸墨深度及油墨供墨循環(huán)是否正常，并確認(rèn)初始粘度。
（5）二、三助檢查擋墨情況并清洗版面。
（6）一切準(zhǔn)備檢查確認(rèn)完畢后開始投入生產(chǎn)。在機速每分鐘40—60米時，班長或主 管割樣確認(rèn)調(diào)整后的印刷效果（包括顏色）。若顏色偏差較大或嚴(yán)重印刷缺陷時，應(yīng)立即停機處理。
（7）切料后取樣2-3米給主管與ＱＣ進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容按品控部首件確認(rèn)規(guī)定 細(xì)則，進(jìn)行橫向縱向全面細(xì)致的逐項檢查，并把需調(diào)整處理的信息及時反饋給機長或一助。
（8）機長必須對關(guān)鍵控制點及套位精度要求較高的產(chǎn)品，親自進(jìn)行把控和套準(zhǔn)。
7、首卷確認(rèn)階段
（1）根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)操作實際情況再次確認(rèn)并調(diào)整粘度、溫度、壓力、張力、速度等各項參數(shù)。
（2）在一切調(diào)整完畢進(jìn)入正常生產(chǎn)后，500-700米以內(nèi)再次切料取樣3-4版周做首卷確認(rèn)。
（3）對首件確認(rèn)反饋的異常處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。
（4）首卷確認(rèn)是由機長與ＱＣ共同完成，主要目的是針對提速和調(diào)整各項參數(shù)以后印品品質(zhì)發(fā)生變化的再次確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容分以下幾方面（主要依據(jù)是參照標(biāo)準(zhǔn)樣）
①專色飽和度，亮度及色相的變化。
②實物層次轉(zhuǎn)移疊加及圖像再顯效果變化的確認(rèn)。
③半成品表面狀況，如反粘、漏印、刮不凈、飛墨、跳刀、刀線、溢墨、拖尾、重影、塞網(wǎng)、干版、水紋、壓痕、附著力等方面的確認(rèn)。
④對半成品橫縱向規(guī)格拉伸變化及油墨附著力的確認(rèn)。
⑤對以上檢查出來的異常要立即調(diào)整處理，并跟蹤處理結(jié)果，如不能及時有效根本解決的要立即停機，冷靜全面分析，制定有效解決方案有效處理，如沒把握就要及時積極主動尋求現(xiàn)場領(lǐng)班或主管幫助解決確保正常開機，不得盲目投入生產(chǎn)，消極怠工浪費時間。
⑥要加強與ＱＣ的溝通配合意識，對ＱＣ要求調(diào)整處理的異常要立即解決不得懈怠、抵觸消極對待。如QC提出問題，當(dāng)班機長無法解決時，應(yīng)反饋給當(dāng)班領(lǐng)班班長或主管協(xié)調(diào)處理。
8、正常生產(chǎn)階段
（1）正常生產(chǎn)階段各崗位人員必須按崗位分供職責(zé)進(jìn)入工作狀態(tài)。
（2）機長全面負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的突發(fā)異常的處理與反饋，對設(shè)備運行狀況、印品質(zhì)量及助手工作質(zhì)量的監(jiān)控。
（3）監(jiān)控內(nèi)容有
①觀察電腦自動套位系統(tǒng)工作是否正常、移動靜相儀對橫、縱向每個圖案查看是否正常、觀察收卷端面及卷面是否有刮不凈、刀線，色差。觀察各段張力是否正常、觀察烘箱、導(dǎo)輥是否有刮膜現(xiàn)象。
②監(jiān)督各助手安全規(guī)范作業(yè)、監(jiān)督各助手崗位作業(yè)質(zhì)量、監(jiān)督現(xiàn)場責(zé)任區(qū)域5Ｓ維持狀況、監(jiān)督各助手勞動紀(jì)律的執(zhí)行。
（3）一助負(fù)責(zé)用頻閃燈檢查各色組印版版面狀況(刀線刮墨不凈干版水紋拖尾漏印溢墨)及橫縱向套位修正，負(fù)責(zé)檢查版輥浸墨及循環(huán)供墨安全，觀察壓輥和刮刀壓力、溫度顯示儀工作是否正常，觀察走膜是否平整、觀察壓輥是否有夾帶異物，負(fù)責(zé)油墨的調(diào)配與添加，在調(diào)配和添加前必須對油墨型號進(jìn)行確認(rèn)，過程中調(diào)配專色必須進(jìn)行刮樣確認(rèn)后才可添加使用，加入新墨后要及時切卷取樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對確認(rèn)，最好是在換卷時加入。同時要負(fù)責(zé)協(xié)助機長對二三助工作質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督。
（4）二助負(fù)責(zé)溶劑的調(diào)配和抽取，調(diào)配和抽取前一定要對溶劑的類型配比進(jìn)行確認(rèn)。在首卷確認(rèn)印品合格以后，立即測出標(biāo)準(zhǔn)粘度并規(guī)范標(biāo)識于色板上，過程中必須按此標(biāo)準(zhǔn)20分鐘／次進(jìn)行循環(huán)測量控制其恒定粘度，特殊情況按機長要求調(diào)整個別粘度，無機長指令不準(zhǔn)擅自調(diào)整更改標(biāo)準(zhǔn)粘度。負(fù)責(zé)檢查各色組供墨、擋墨安全。觀察刮刀是否缺、損。
（5）三助負(fù)責(zé)原材料的上機檢測，檢查每卷材料類型規(guī)格是否正確，檢測各檢測項是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查每卷端面卷面，如有異常要立即請示機長處理，確保無異常上機。負(fù)責(zé)半成品的取樣下機，下機的半成品要輕拿輕放豎直置于用紙皮鋪墊好的墊板上。負(fù)責(zé)流程單的正確填寫并貼附于半成品卷面，填寫內(nèi)容有：訂單號、材料類型、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、客戶名稱、機長編號、日期、口味、克重、產(chǎn)地、貨號等重要文字信息，該卷數(shù)量、異常情況描述及位置、數(shù)量。負(fù)責(zé)本機臺工作面的清潔衛(wèi)生。（新工填寫的半成標(biāo)簽要經(jīng)機長確認(rèn)后，才能貼到半成品上面）
（6）過程中調(diào)整刮刀只能由機長或機長指定一助進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整幅度要盡量小，調(diào)整后要跟蹤有無其它異常產(chǎn)生。
（7）過程中調(diào)整專色和實物顏色深淺時，必須先確認(rèn)油墨粘度，根據(jù)粘度來選擇使用沖淡劑或溶劑調(diào)整，不準(zhǔn)只以添加溶劑的方式來進(jìn)行調(diào)整顏色深淺。因溶劑是揮發(fā)性液體它在瞬間和過程中變化較大，不便于控制不利于顏色的穩(wěn)定。
（8）各崗位人員對過程中產(chǎn)生的任何異常都必須做好標(biāo)記在流程單上詳細(xì)注明并及時反饋給機長，對有異常的半成品要及時隔離送檢品。
（9）每卷切膜取樣后機長一助要立即對印品質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)并簽名，發(fā)現(xiàn)異常要立即盡最快速度調(diào)整處理，對不能及時有效解決的問題要立即停機分析處理，不準(zhǔn)勉強、盲目繼續(xù)生產(chǎn)。
（10）生產(chǎn)過程中機長、一助必須全過程有一人在后檢視處跟蹤檢查質(zhì)量，如有特殊原因離開該崗位不準(zhǔn)超過三分鐘。
（11）三助或二助過程中接膜換料以后要立即調(diào)整好膜的左右位，并跟蹤檢查有無碎膜帶入導(dǎo)輥、壓輥，有無膠帶碎片黏貼于版面或壓輥上。
（12）每一訂單必須保質(zhì)保量完成，如有任何一項不達(dá)標(biāo)都必須請示現(xiàn)場領(lǐng)班或主管與品控、技術(shù)溝通確定處理意見，并按要求執(zhí)行后才算圓滿完成。
9、結(jié)束階段
（1）生產(chǎn)結(jié)束后機長關(guān)閉電腦自動套位系統(tǒng)，關(guān)閉除主電機以外的所有電器開關(guān)。填寫生產(chǎn)日報表和交接班記錄及工藝反饋。生產(chǎn)日報表與交接班記錄具體填寫要求如下：
①（生產(chǎn)日報表）內(nèi)容有：訂單號、產(chǎn)品及客戶名稱、材料名稱及規(guī)格、投入各卷數(shù)量、產(chǎn)出各卷數(shù)量、油墨名稱配比及用量、溶劑配比及用量、印版支數(shù)、幾個口味、換色幾個、換版幾支、是新版還是舊版，準(zhǔn)備、生產(chǎn)各階段時間、異常情況陳述，打樣廢料、正常換卷廢料、異常廢料，各崗位人員名字。
②（交接班記錄）內(nèi)容有：訂單完成情況、設(shè)備情況、生產(chǎn)中所有異常情況、特殊工藝及要求、輔助工具使用情況、現(xiàn)場6Ｓ執(zhí)行情況、人員到崗情況。
③(工藝反饋)內(nèi)容有:正常反饋內(nèi)容要全部如實反饋,并對生產(chǎn)控制的特殊工藝和異常處理辦法作出反饋。以避免下次生產(chǎn)時同樣的質(zhì)量異常重復(fù)發(fā)生，和原材料的浪費。
（2）一助卸油墨、整理用余油墨，刮樣、填寫油墨信息標(biāo)識單、附樣并粘貼于余墨桶上及時通知油墨班密封拉回油墨房。同時要對色組內(nèi)地面上的油墨進(jìn)行清潔。
（3）二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理廢料，倒垃圾、空桶，整理機臺周邊衛(wèi)生。
（4）機長按6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后的全面檢查，并對不合格項進(jìn)行徹底的整理。
（5）最后各崗位人員要與接班各崗位人員一對一點對點的全面細(xì)致交接所有工作，接班人員也要全面細(xì)致耐心的詢問。兩班人員要加強溝通與交流以達(dá)到互勉學(xué)習(xí)共同進(jìn)步增進(jìn)友誼，塑造和諧團(tuán)隊的良好氛圍。
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